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原有工藝：發(fā)酵罐冷卻采用深井水或者一次水滿足，廠內(nèi)的廢醪液及蒸餾廢水等均采用循環(huán)水降溫 。

解決方案：回收乙醇?xì)狻U醪液、蒸餾廢水等制冷，替代原先深井水或一次水，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶：河南天冠、吳江永祥酒精、宿遷國(guó)華酒精、新天龍酒精、黑龍江盛龍酒精

原有工藝：生產(chǎn)污水采用循環(huán)水冷卻降溫處理，汽拖空壓機(jī)壓縮空氣采用氨制冷降溫除濕，脫鹽水、壓縮空氣及車間供暖采用大量蒸汽實(shí)現(xiàn)。

解決方案：回收利用高溫空氣及污水余熱，制取冷能供壓縮空氣降溫除濕，制取熱能供脫鹽水、空氣加熱及冬季采暖，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶：玉鋒集團(tuán)、中糧生化、嘉吉生化、象嶼集團(tuán)、寶清中雅

2x1000MW

小口徑6排管雙層扇區(qū)專利技術(shù)：

上下層散熱器分層控制新型防凍措施

實(shí)現(xiàn)低溫低負(fù)荷經(jīng)濟(jì)背壓運(yùn)行

原有工藝：

1.高爐鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)未采取降溫脫濕 ；

2.工藝用冷及空調(diào)采用電能驅(qū)動(dòng)，降溫采用電制冷空調(diào)的方式 ；

3.工藝用熱及采暖采用蒸汽加熱，降溫完全采用電制冷方式 ；

4.工藝上存在大量的高品位余熱未回收利用 ：軋鋼加熱爐的高溫?zé)煔猓郀t熱風(fēng)爐的廢氣，空分裝置的余熱 ；

5.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水量大，大部分采用開(kāi)式塔，耗水大，水霧嚴(yán)重，補(bǔ)水及排污處理費(fèi)用大，同時(shí)因?yàn)槔鋮s水系統(tǒng)為開(kāi)式系統(tǒng)，造成管道或設(shè)備內(nèi)結(jié)垢影響換熱。

解決方案：

1.利用工藝余熱如高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫?zé)煔狻⒏郀t熱風(fēng)爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，采用雙良余熱驅(qū)動(dòng)型制冷裝置，滿足高爐鼓風(fēng)脫濕、電氣室降溫、空分制氧裝置的冷需求，減少電耗 ；
2.回收工藝低品位余熱如上涼水塔前的循環(huán)水的余熱，或者高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫?zé)煔狻⒏郀t熱風(fēng)爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，滿足鍋爐除氧器給水的加熱、北方鋼鐵企業(yè)廠區(qū)/市政的供暖等熱需求，減少蒸汽消耗 ；
3.利用干濕結(jié)合冷卻塔、消霧塔等各類節(jié)水塔，解決鋼鐵企業(yè)內(nèi)循環(huán)冷卻水的降溫，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)水和消霧的目的，有利于使用循環(huán)冷卻水的設(shè)備和換熱器延長(zhǎng)使用壽命，減少檢修清洗時(shí)間。

典型用戶：山鋼集團(tuán)、柳州鋼鐵、梅山鋼鐵、撫順新鋼鐵、 翅冀鋼鐵、萊蕪鋼鐵

原有工藝：多晶硅是生產(chǎn)太陽(yáng)能電池的主要材料，但多晶硅的生產(chǎn)卻是高耗能過(guò)程，尤其生產(chǎn)耗電量高，由于國(guó)內(nèi)產(chǎn)能新增過(guò)快，耗能指標(biāo)居高不下，同時(shí)面臨國(guó)外集體降價(jià)，導(dǎo)致目前產(chǎn)品價(jià)格利潤(rùn)薄。所以只有通過(guò)降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，才能提高企業(yè)的生存能力。

解決方案：在不斷提高多晶硅技術(shù)水平的同時(shí)，充分利用生產(chǎn)中廣泛存在的余熱資源，制取工藝中冷熱需求，節(jié)省天然氣與電能消耗，是多晶硅行業(yè)節(jié)能減排的重要手段。

典型用戶：永祥多晶硅、內(nèi)蒙古通威、新疆協(xié)鑫、徐州中能、新疆大全

原有工藝：工藝洗滌水、鍋爐給水全部為蒸汽直接加熱。

解決方案：回收蒸發(fā)下水余熱，用于工藝洗滌水、鍋爐給水加熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶：中國(guó)鋁業(yè)、匯源鋁業(yè)、廣西鋁業(yè)、遵義鋁業(yè)、中鋁寧夏、東義煤電鋁

合作領(lǐng)域：還原爐、還原模塊、換熱器