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蘭州理工大學供熱站
燃氣鍋爐煙氣余熱回收（消白）供熱系統
熱源規模：3×10.5MW+2×4.2MW燃氣熱水鍋爐
熱泵配置：一臺6MW的燃氣型吸收式熱泵
驅動熱源：天然氣
項目作用：回收鍋爐煙氣余熱供熱
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山西綜改示范區清潔供熱能源中心
地熱能深度利用供熱系統
采用總制熱量11670KW螺桿式水源熱泵和總制熱量8250KW高溫離心式熱泵
地熱尾水進出口溫度: 45/10℃，45/5℃
采暖供回水溫度: 65/45℃，55/45℃
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天津中海油濱海石油新村供熱站
采用3臺8000KW直燃型吸收式熱泵
地熱尾水進出口溫度：45/25℃
采暖供回水：80/60℃
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焦化
原有工藝：煉焦過程中焦爐煤氣帶出大量熱量，是通過冷卻水在降溫過程中排放到大氣，造成能源的浪費。低溫冷卻是通過高品位能源制冷來滿足的。
解決方案：用初冷器高溫段余熱、循環氨水余熱及蒸氨廢水余熱，制取低溫冷凍水，用于初冷器低溫段及化產冷卻。
蒸氨塔器熱耦合節能工藝包、循環水空冷、節水工藝包。典型用戶：山西潞安焦化、山西平遙一礦、山西宏源煤焦化、山西美錦能源集團、山西梗陽新能源、山西陽光焦化集團、山西潞寶焦化集團、遷安九江焦化、唐山達豐焦化、河南利源焦化、河南順成集團、河南平煤神馬、山東浩宇能源、唐山匯豐焦化
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氮肥
原有工藝：工藝介質多次升溫降濕，存在大量的余熱及冷熱需求。
解決方案：利用產生的余熱廢熱（低壓蒸汽、變換氣、熱脫鹽水、高低溫調節水）、制取冷水、高品位蒸汽供生產使用，降低系統電耗，實現四季如冬，實現節能減排。
典型用戶：天脊煤化工、潛江金華潤、河南心連心、湖北三寧、山西蘭花、晉煤天源、魯西化工、兗礦魯南
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甲醇
原有工藝：甲醇精餾塔塔頂甲醇氣體需要循環水/空冷器冷卻，塔釜液需要蒸汽加熱。
解決方案：實現甲醇精餾塔自身熱耦和，回收利用甲醇精餾塔塔頂的余熱用于塔釜液的加熱，降低塔底蒸汽耗量，實現節能減排
典型用戶：吉化錦江、鶴壁煤電、中原大化集團、山西晉煤華昱、吉化錦江
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煤制乙二醇
原有工藝：高溫介質在精餾生產過程中需要消耗大量蒸汽，塔頂同時需要循環水冷卻。
解決方案：乙二醇精餾塔塔器熱耦合工藝包，利用塔頂余熱制冷滿足塔低加熱需求，節約蒸汽消耗，實現節能減排。
典型用戶：新疆天業、昊源化工、龍宇煤化、榆能化學
