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原有工藝：傳統(tǒng)釀酒工藝中，使用的低溫冷卻水多數(shù)為自來水或江河水，進入酒甄（或稱冰缸、冰桶、酒冷凝器）內(nèi)與酒蒸汽換熱升溫后，產(chǎn)生的高溫冷卻水直接外排至環(huán)境中，造成了環(huán)境熱污染和水資源的浪費。高溫冷卻水中的微生物對生態(tài)平衡也產(chǎn)生了負面影響。

解決方案：利用釀酒中接酒工藝產(chǎn)生的高溫冷卻水的余熱或其他能源進行制冷，實現(xiàn)冷卻水的閉式循環(huán)。避免了環(huán)境熱污染的同時，也實現(xiàn)了高溫冷卻水的零排放，節(jié)約了水資源。

典型用戶：貴州茅臺、古藺郎酒、天龍泉酒業(yè)、花廳生物

原有工藝：發(fā)酵罐冷卻采用深井水或者一次水滿足，廠內(nèi)的廢醪液及蒸餾廢水等均采用循環(huán)水降溫 。

解決方案：回收乙醇氣、廢醪液、蒸餾廢水等制冷，替代原先深井水或一次水，實現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶：河南天冠、吳江永祥酒精、宿遷國華酒精、新天龍酒精、黑龍江盛龍酒精

原有工藝：生產(chǎn)污水采用循環(huán)水冷卻降溫處理，汽拖空壓機壓縮空氣采用氨制冷降溫除濕，脫鹽水、壓縮空氣及車間供暖采用大量蒸汽實現(xiàn)。

解決方案：回收利用高溫空氣及污水余熱，制取冷能供壓縮空氣降溫除濕，制取熱能供脫鹽水、空氣加熱及冬季采暖，實現(xiàn)節(jié)能減排。

典型用戶：玉鋒集團、中糧生化、嘉吉生化、象嶼集團、寶清中雅