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原有工藝：

1.高爐鼓風進風未采取降溫脫濕 ；

2.工藝用冷及空調采用電能驅動，降溫采用電制冷空調的方式 ；

3.工藝用熱及采暖采用蒸汽加熱，降溫完全采用電制冷方式 ；

4.工藝上存在大量的高品位余熱未回收利用 ：軋鋼加熱爐的高溫煙氣，高爐熱風爐的廢氣，空分裝置的余熱 ；

5.循環冷卻水系統水量大，大部分采用開式塔，耗水大，水霧嚴重，補水及排污處理費用大，同時因為冷卻水系統為開式系統，造成管道或設備內結垢影響換熱。

解決方案：

1.利用工藝余熱如高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫煙氣、高爐熱風爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，采用雙良余熱驅動型制冷裝置，滿足高爐鼓風脫濕、電氣室降溫、空分制氧裝置的冷需求，減少電耗 ；
2.回收工藝低品位余熱如上涼水塔前的循環水的余熱，或者高爐沖渣水、軋鋼加熱爐的高溫煙氣、高爐熱風爐的廢氣和空分裝置壓縮空氣的余熱，滿足鍋爐除氧器給水的加熱、北方鋼鐵企業廠區/市政的供暖等熱需求，減少蒸汽消耗 ；
3.利用干濕結合冷卻塔、消霧塔等各類節水塔，解決鋼鐵企業內循環冷卻水的降溫，同時可以實現節水和消霧的目的，有利于使用循環冷卻水的設備和換熱器延長使用壽命，減少檢修清洗時間。

典型用戶：山鋼集團、柳州鋼鐵、梅山鋼鐵、撫順新鋼鐵、 翅冀鋼鐵、萊蕪鋼鐵

原有工藝：多晶硅是生產太陽能電池的主要材料，但多晶硅的生產卻是高耗能過程，尤其生產耗電量高，由于國內產能新增過快，耗能指標居高不下，同時面臨國外集體降價，導致目前產品價格利潤薄。所以只有通過降低產品生產成本，才能提高企業的生存能力。

解決方案：在不斷提高多晶硅技術水平的同時，充分利用生產中廣泛存在的余熱資源，制取工藝中冷熱需求，節省天然氣與電能消耗，是多晶硅行業節能減排的重要手段。

典型用戶：永祥多晶硅、內蒙古通威、新疆協鑫、徐州中能、新疆大全

原有工藝：工藝洗滌水、鍋爐給水全部為蒸汽直接加熱。

解決方案：回收蒸發下水余熱，用于工藝洗滌水、鍋爐給水加熱，實現節能減排。

典型用戶：中國鋁業、匯源鋁業、廣西鋁業、遵義鋁業、中鋁寧夏、東義煤電鋁